划线平台刮研一般有三个阶段：粗刮、细刮、精刮3个阶段。
1，细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm ，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
2，粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由xishao变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
3，精(jing)刮(gua)(gua)阶段：精(jing)刮(gua)(gua)是在细刮(gua)(gua)基(ji)础(chu)上进(jin)行的(de)，精(jing)刮(gua)(gua)的(de)任(ren)务是进(jin)行提(ti)高(gao)刮(gua)(gua)研表面质量，兼顾(gu)、核定形(xing)位(wei)误差。精(jing)刮(gua)(gua)要磨好(hao)平(ping)(ping)面刮(gua)(gua)刀(dao)，要锋利，落刀(dao)要稳要轻(qing)，特别(bie)要避免刀(dao)角划伤表面，精(jing)刮(gua)(gua)刀(dao)迹宽(kuan)5～７mm，甚至更(geng)窄更(geng)短，视(shi)刮(gua)(gua)削平(ping)(ping)面大小(xiao)而变化。刀(dao)迹建议采用左扭转法(fa)或右扭转法(fa)，刮(gua)(gua)削时(shi)用力宜小(xiao)，刮(gua)(gua)花则例外。当(dang)黑(hei)点(dian)增加(jia)到每任(ren)意方20～25点(dian)时(shi)，即精(jing)刮(gua)(gua)结束，其平(ping)(ping)板平(ping)(ping)面度应为0.01mm/500mm2以下(xia)，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。