铸(zhu)(zhu)造工(gong)艺的历史(shi)悠久，随(sui)着(zhe)(zhe)国内发(fa)展越来越快，农业(ye)(ye)(ye)生产、生活中各(ge)式(shi)各(ge)样的铸(zhu)(zhu)铁件都发(fa)挥着(zhe)(zhe)不同的作(zuo)(zuo)用，工(gong)业(ye)(ye)(ye)革(ge)命(ming)后，随(sui)着(zhe)(zhe)各(ge)类机(ji)器的发(fa)明，铸(zhu)(zhu)造行业(ye)(ye)(ye)也(ye)成为了(le)工(gong)业(ye)(ye)(ye)发(fa)展的基(ji)础(chu)性行业(ye)(ye)(ye)，随(sui)着(zhe)(zhe)出现的就是(shi)蒸汽机(ji)、铁路、纺织机(ji)等。在进(jin)(jin)入20十九后，工(gong)业(ye)(ye)(ye)的发(fa)展 是(shi)突飞猛进(jin)(jin)，伴随(sui)着(zhe)(zhe)科技的进(jin)(jin)步，也(ye)对铸(zhu)(zhu)造工(gong)艺起到了(le)很大的推动，先进(jin)(jin)的技术逐渐(jian)带图(tu)古老(lao)的做工(gong)习惯，开始了(le)手(shou)工(gong)和半手(shou)工(gong)的工(gong)作(zuo)(zuo)方式(shi)，促使工(gong)作(zuo)(zuo)可以(yi)很好的完成。

　　铸铁平台适(shi)用工作条(tiao)件：温(wen)度：5℃～50℃，相对湿度：20～85。

　　铸铁平台产品技术要求：材料：HT250，抗拉强度：≥250Mpa，硬度：≥HB220;等级：0级-3级，铸铁平台工作台面(mian)纵横(heng)槽(cao)(cao)：T型槽(cao)(cao)，槽(cao)(cao)顶开口宽(kuan)度28mm，槽(cao)(cao)底(di)宽(kuan)46mm，槽(cao)(cao)全(quan)深(shen)48mm，槽(cao)(cao)口深(shen)28mm，槽(cao)(cao)底(di)宽(kuan)46mm，槽(cao)(cao)口深(shen)28mm，T型槽(cao)(cao)间距250mm。

　　铸铁平台重量(liang)公差：以占铸件公称(cheng)重量(liang)的(de)百分比表示(shi)的(de)铸件变动的(de)允(yun)许范围(wei)。

　　铸铁平台重(zhong)(zhong)(zhong)量公(gong)差(cha)(cha)等级：确(que)定(ding)铸(zhu)件重(zhong)(zhong)(zhong)量公(gong)差(cha)(cha)大小程度的(de)级别。 标准GB/T11351-1989《铸(zhu)件重(zhong)(zhong)(zhong)量公(gong)差(cha)(cha)》规定(ding)：铸(zhu)件重(zhong)(zhong)(zhong)量公(gong)差(cha)(cha)的(de)代号用字母“MT”表示(shi)，重(zhong)(zhong)(zhong)量公(gong)差(cha)(cha)等级分为16级，由(you)MT1至(zhi)MT16.

　　平台(tai)重(zhong)量偏差：铸件(jian)实(shi)测重(zhong)量与公称(cheng)重(zhong)量的差值占铸件(jian)公称(cheng)重(zhong)量的百分比。

　　铸铁平台常见铸(zhu)造缺(que)陷的(de)防止方法：

　　1、气(qi)孔(kong)(kong)特征：铸(zhu)件中(zhong)的(de)气(qi)孔(kong)(kong)是指(zhi)在铸(zhu)件内(nei)部，表面或接近表面处存在的(de)大小不(bu)等(deng)的(de)光滑孔(kong)(kong)洞(dong)。孔(kong)(kong)壁往(wang)往(wang)还带有(you)氧化色泽(ze)，由于气(qi)体(ti)的(de)来(lai)源和形(xing)成原(yuan)因不(bu)同，气(qi)孔(kong)(kong)的(de)表现形(xing)式也各(ge)不(bu)相同，有(you)侵入性(xing)气(qi)孔(kong)(kong)，析(xi)出(chu)性(xing)气(qi)孔(kong)(kong)，皮下气(qi)孔(kong)(kong)等(deng)。

　　2、侵(qin)入性(xing)气孔这种(zhong)气孔的(de)数量较(jiao)少，尺寸较(jiao)大(da)，多产(chan)生(sheng)在铸件外表面某些部位，呈梨形(xing)或圆球形(xing)。主要是由于铸型(xing)或砂(sha)芯产(chan)生(sheng)的(de)气体侵(qin)入金属液的(de)未能逸出而造成。

　　防止措施：

　　1、改变(bian)型砂的(de)透气(qi)性，选择合适的(de)型空紧实度(du)，合理安排出气(qi)眼位置以利(li)排气(qi)，确保砂芯通(tong)气(qi)孔道通(tong)。

　　2、适当(dang)提(ti)高浇注温度，开(kai)排气孔和排气冒口等(deng)，以利于(yu)侵(qin)入金属液的气体上浮排出(chu)。

　　3、控制型(xing)砂或芯砂中发气物(wu)质的含量，湿型(xing)砂的含水(shui)量不能过高，造(zao)型(xing)与修(xiu)模时脱(tuo)模剂和水(shui)用(yong)量不宜过多(duo)。

　　4、砂(sha)芯(xin)(xin)要(yao)保证烘干，烘干后的砂(sha)芯(xin)(xin)不(bu)宜存(cun)放太长(zhang)时间，隔天(tian)使用(yong)的砂(sha)芯(xin)(xin)在使用(yong)前要(yao)回炉(lu)烘干，以(yi)防(fang)砂(sha)芯(xin)(xin)吸潮，不(bu)使用(yong)受(shou)潮、生(sheng)锈的冷铁和(he)芯(xin)(xin)撑等。